ABS, или акрилонитрил-бутадиен-стирол, – популярный полимер, широко используемый во многих областях. Благодаря своим свойствам этот материал широко используется в промышленности, при производстве предметов быта и при проектировании прототипов. АБС – аморфный материал. Температура обработки АБС составляет 190-260 градусов Цельсия.
Преимущества АБС
- высокая механическая прочность (а значит, устойчива к ударам, вибрациям и износу), характеризуется высокой твердостью.
- устойчивость ко многим химическим веществам, таким как большинство кислот, щелочей и органических растворителей, поэтому его можно использовать в различных средах, где присутствуют агрессивные вещества
- хорошая стабильность размеров (то есть сохраняет форму и размеры даже при перепадах температур)
- менее подвержен усадке и деформации, чем другие материалы
- простота обработки и обработки
- хорошие изоляционные свойства
- легкость окрашивания и придания различной фактуры
- Кроме того, к преимуществам АБС относятся уникальные свойства, которые характеризуют все пластики, например, малый вес, низкая стоимость производства, отсутствие коррозии, температура обработки и возможность вторичной переработки.
Недостатки АБС.
- Плохая стойкость к солнечному свету, т.е. устойчивость к УФ-излучению (при длительном нахождении на солнце может деградировать, изменить цвет или потерять часть своих механических свойств).
- В процессе переработки АБС-пластик может выделять летучие вещества, которые могут быть вредны для здоровья человека или окружающей среды.
- допустимая влажность не более 0,2% во избежание негативного влияния на качество конечной продукции. Поэтому перед обработкой рекомендуется высушить АБС-пластик (рекомендуемое время сушки составляет 2–4 часа, рекомендуемая температура сушки — 75 градусов Цельсия).
- Несмотря на общую устойчивость ко многим химикатам, этот пластик может быть восприимчив к некоторым агрессивным веществам, например, к некоторым органическим растворителям или сильным химикатам.
- По сравнению с другими материалами, ABS трудно поддается вторичной переработке.
- Кроме того, использование АБС также имеет недостатки, присущие всем пластикам, такие как отсутствие устойчивости к высоким температурам, длительное время разложения или нефтяное происхождение.
Помните, что мы можем устранить некоторые недостатки ABS. Например, мы можем решить проблему низкой устойчивости к ультрафиолетовому излучению, добавив соответствующие стабилизаторы.
Применение АБС
ABS – один из наиболее часто используемых пластиков. Примеры приложений описаны ниже.
Автоматизированная индустрия
ABS обладает хорошими тепловыми и акустическими свойствами, поэтому его можно использовать в качестве тепловой или акустической изоляции внутренних компонентов автомобиля, помогая поддерживать стабильную температуру и снижая шум, создаваемый двигателем и работой дороги. Его легко красить и покрывать лаком, что позволяет создавать привлекательную и эстетичную отделку автомобилей. Из него можно изготавливать различные элементы интерьера и экстерьера, такие как приборные панели, дверные панели, накладки и декоративные детали.
Это относительно экономичный материал по сравнению с некоторыми другими материалами, такими как алюминий или углеродное волокно. Это делает его более доступным для производителей автомобилей, особенно для массового производства. АБС является ценным материалом в автомобильной промышленности благодаря своей прочности, простоте обработки, изоляции, эстетике и относительно низкой стоимости. Его используют при производстве различных комплектующих автомобилей, таких как чехлы, кожухи, молдинги, панели и элементы интерьера.
Электроника
АБС обладает хорошими изоляционными свойствами, что крайне важно в электронике. Он может обеспечить защиту от электропроводности и электромагнитных помех, что важно для безопасности и работы электронных устройств. Мы используем его для производства корпусов, панелей, кабелей, крышек и других элементов в различных электронных устройствах: от телевизоров и компьютеров до аудио-видео и телекоммуникационного оборудования.
Прототипирование
АБС-пластик легко поддается механической обработке и формованию, что делает его идеальным материалом для прототипирования. Его можно лить под давлением, согнуть, напечатать на 3D-принтере, фрезеровать или разрезать до необходимых размеров. Такая простота обработки позволяет адаптировать ABS к различным, даже очень сложным конструктивным потребностям.