Литье под давлением и выдувное формование – в чем разница между этими методами обработки пластмасс?

В обработке пластмасс используются различные технологии для обработки и придания объектам желаемой формы и свойств. Для этой цели, среди прочего, термоформование, литье под давлением и выдувное формование. Эти методы различаются типом материала, способом формования, назначением конечной продукции и, наконец, стоимостью.
Инъекция – метод обработки пластмасс для получения точных и прочных элементов.
В этом процессе используются гранулы или щепа. Пластмассы нагреваются в цилиндре, где они пластифицируются. Под воздействием высокой температуры материал пластифицируется и через гильзу переносится в форму. Он остается там до тех пор, пока не примет соответствующую форму и твердость. Готовые конечные изделия выпадают из формы и не требуют дополнительной обработки. Элементы очень точны и, в зависимости от материала, из которого изготовлены, долговечны. Эти типы элементов часто используются в таких отраслях, как автомобилестроение, электроника и медицинское оборудование. Наиболее часто используемыми материалами для производства данного типа являются: полистирол, полипропилен, полиэтилен, полиамид.
В методе литья под давлением очень важны многосессионные элементы . Почему только более крупные серии? Из-за относительно высокой стоимости изготовления точных литьевых форм, а также стоимости эксплуатации оборудования и трудоемкости всего производства реализовывать этот метод для единичных заказов невыгодно.

Инъекция — это базовый метод, но компании годами совершенствуют его для достижения наилучших результатов. Самое главное – спланировать процесс (температуру, давление) так, чтобы он был адаптирован к вязкости материала и проходил с определенным постоянным темпом.

Термоформование – метод обработки материалов для изготовления тонкостенных элементов.
Термоформование – еще один метод обработки пластмасс, предназначенный больше для изделий, требующих небольшой толщины стенок (например, в пищевой промышленности – стаканчики для сливок, упаковки для ветчины, пельменей, в промышленной промышленности – транспортные поддоны для крепления транспортируемых элементов, в медицинской промышленности – блистеры для флаконов и ампул и др.). Здесь используются плоские пластины или фольга, которую нужно размягчить и таким образом преобразовать в более пластичную форму. При этом нужно учитывать температуру, при которой плавится пластик .
Этот метод очень популярен, но он неприменим, когда изделие должно обладать высокой механической устойчивостью к повреждениям и долговечностью. При переработке пластмасс методом термоформования удешевляются как станки для паркового оборудования, так и пресс-формы. Они не должны быть такими точными, как в машинах для литья под давлением. Наиболее часто используемые материалы при производстве данного типа – оргстекло, акрил, ПВХ, АБС, полиэтилен и полипропилен.
Среди способов обработки пластмасс мы также различаем методы выдува и экструзии, но о них постараемся написать в следующей статье.
Каждый метод обработки имеет свои преимущества и недостатки. Если вы хотите добиться очень точных результатов в серийном производстве, выберите литье под давлением.