Мы часто не осознаем, что используем изделия, созданные с помощью вакуумной термоформовки. Изделия из термоформованного пластика являются частью нашей жизни, и сегодня многие отрасли промышленности извлекают выгоду из этой технологии. В этом посте вы узнаете, что делает вакуумную термоформовку такой популярной. В частности, мы ответим на вопросы:
- Что делает вакуумную термоформовку прибыльной?
- В чем феномен этой технологии?
- Экономит ли вакуумное термоформование деньги?
- Что стоит знать о вакуумной термоформовке?
- Что такое вакуумная термоформовка?
В этой технологии производства изделий из пластика сначала нагревают лист выбранного материала. Затем, когда материал становится гибким, его вакуумируют в форму, что придает ему нужную форму. Затем термоформованный материал охлаждается, разрезается и становится готовым изделием – игрушкой, шприцем, пластиковым поддоном или автомобильным ковриком.
Вакуумная термоформовка как один из трех методов термоформования.
Вакуумная термоформовка – не единственный метод термоформования. Рядом с ним есть еще и так называемый термоформование под давлением и двойной лист. В чем разница? В процессе вакуумного термоформования лист материала попадает в форму под действием разницы давлений, создаваемой создаваемым вакуумом. В свою очередь, во время термоформования под давлением термопластический материал поступает в форму под высоким давлением воздуха. С другой стороны, термоформование двойных листов включает в себя сварку двух форм и двух пластиковых листов, в результате чего получается очень прочный продукт.
По сравнению с литьем под давлением, вакуумная термоформовка является гораздо более быстрой технологией производства пластмасс. Сколько разница во времени? Все зависит от формы, материала и размера изделия, но стоит знать, что изготовление термоформовочной формы занимает около 2-3 недель, а изготовление литьевой формы - не менее 8-10 недель. Более того, вакуумная термоформовка позволяет очень быстро производить партии до нескольких тысяч готовых изделий в час. Именно возможность использования нескольких форм и получения тонкостенных изделий сегодня делает вакуумную термоформовку столь обширной.
Совет: Если вы хотите максимально сократить время производства пластиковых изделий, используйте предварительно окрашенные листы термопласта. Благодаря этому можно будет исключить постпроизводственную покраску изделия, которая обычно занимает очень много времени.
Тонкостенная термоформовка – что это значит?
Используя технологию вакуумного термоформования, можно получать изделия с очень большой поверхностью и в то же время с очень тонкими стенками. Поэтому эта технология хорошо работает при производстве, например, одноразовых стаканчиков, тарелок или упаковки для пищевых продуктов. Термоформованные пластики достаточно прочны и в то же время удобны для потребителя. Более того, благодаря нестандартным возможностям в выборе материалов, например, биоразлагаемых, все больше компаний выбирают вакуумную термоформовку для производства пластиковой упаковки.
Основная стоимость термоформования — это цена, которую вы платите за оснастку, то есть изготовление формы для изделий. Однако стоит знать, что форма для термоформования намного дешевле, чем форма для литья под давлением. Несмотря на то, что первоначальная стоимость термоформования зачастую ниже, всегда необходимо учитывать размер производственного цикла. Когда термоформование является наиболее прибыльной технологией? Наш опыт показывает, что продукция, изготовленная по этой технологии, стоит меньше всего, если:
Мы массово производим детали размером до 2000×1500×500.
Мы массово производим контейнеры, лотки или упаковку с очень тонкими стенками.
С точки зрения производственных затрат важным преимуществом вакуумной термоформовки является то, что эта технология позволяет изменять форму формы даже после ее изготовления. Благодаря этому с небольшими затратами можно изменить форму изделия уже после изготовления прототипа. Такая гибкость производственной технологии часто оказывается экономически эффективным решением, особенно когда мы хотим вывести на рынок новый продукт, когда требования к продукту меняются или когда нам нужны разные версии одной и той же детали.
Совет: Стоит проверить, будет ли выгодно производить детали, изначально изготовленные по технологии литья под давлением. Благодаря невысокой стоимости внедрения термоформовочных форм возможно также серийное производство уже изготовленных деталей. Это решение часто хорошо работает при производстве корпусов и крышек.
Поскольку изделия из термоформованного пластика не ржавеют, не выцветают и не становятся хрупкими, они часто становятся привлекательной и экономичной альтернативой изделиям из стекловолокна или стали. С одной стороны, долговечность изделий из термоформованного пластика снижает риск дорогостоящей замены. С другой стороны, в условиях сегодняшнего роста цен на сталь и топливо формованные пластиковые изделия обеспечивают производителям дополнительную экономию.
Итожим:
Низкая стоимость и эффективность вакуумной термоформовки делают ее зачастую очень экономичной технологией производства продукции для многих отраслей промышленности. Тем не менее, существует множество различных факторов, влияющих на то, какая технология лучше всего подойдет для их производства. И даже если кажется, что вакуумная термоформовка не является прибыльной технологией для производства конкретных деталей, компания, которой требуется очень сложная пресс-форма или быстрые сроки производства, может счесть термоформовку оптимальной. Вот почему так важно принимать решение на основе достоверного анализа потребностей компании, типа продукции и внешних факторов, которые будут на нее влиять.