Стандарты качества при производстве пластиковых гранулятов

Пластиковые контейнеры превосходят свои деревянные и металлические аналоги по многим параметрам. Они имеют гораздо меньший вес и большую механическую и химическую стойкость, эстетичны, легко чистятся, выдерживают даже самые сложные погодные условия. Кроме того, что особенно важно сегодня, они экологические; изготовленные из высококачественных материалов (обычно полиэтилена высокой плотности, полипропилена или сополимера полиэтилен-полипропилена), такие контейнеры выдерживают даже несколько лет интенсивной эксплуатации, а после окончания жизненного цикла и переработки в гранулы их можно вернуть обратно. в обращение в качестве ингредиента нового продукта.
Грануляты против регранулята
Упаковку типа ящиков для хранения и транспортировки обычно изготавливают методом литья под давлением, при котором в качестве вставки материала используются пластиковые гранулы в виде шариков или рулонов, вырезанных из ниток. Он предполагает впрыскивание пластифицированного путем нагревания пластика в форму, где он затем затвердевает до желаемой формы в условиях повышенных (в случае термореактивных пластиков) или пониженных (в случае термопластов) температур. Затем просто вытолкните изделие из формы и очистите/разгладьте его, чтобы оно было готово к использованию.
Первичный гранулят получают в процессах переработки нефти; регранулят – сырье, получаемое при переработке вторичного пластика. Первый зачастую имеет лучшие физические свойства, поскольку разорванные в процессе переработки полимерные цепи теряют прочность и стабильность, а значит, изделия из регранулята могут оказаться более хрупкими и менее устойчивыми к растяжению. Тем не менее, из-за более высокой стоимости первичных гранул и требований по охране окружающей среды производители все чаще используют регрануляты.
Гранулы при литье упаковки
Процесс подготовки регранулята к повторному использованию требует тщательного разделения видов пластика от постпотребительских и постпроизводственных отходов – что не является необходимым в случае производства «чистого» первичного гранулята. Помимо разделения разных видов пластмасс, в процессах мытья необходимо очищать их от присутствия других веществ. Следующий этап – сушка и измельчение (измельчение) в специальной мельнице. В зависимости от потребностей и требований технологического процесса регранулированный материал может быть использован непосредственно для инъекций или обогащен дополнительными ингредиентами (модификаторами), изменяющими свойства сырья в соответствии с конкретными потребностями. Наконец, измельчение поступает в экструдер, где происходит окончательный процесс грануляции, т.е. порошкообразный материал превращается в гранулы. Обычно они имеют форму небольших шариков (гранул) или нитей. Первичный гранулят обычно прозрачный, молочного или бежевого цвета и идеально подходит для массового окрашивания, благодаря чему ему можно придать желаемый цвет. В случае регранулята это сложнее; они, как правило, более желтоватые, а если они производятся из отходов разного цвета, то часто имеют серый цвет.
Свойства гранулята/регранулята напрямую зависят от типа пластика, из которого он изготовлен – чем лучше качество пластика, тем лучше его параметры. Производители предпочитают использовать несколько видов гранулятов. Первый – гранулят ПВД из полиэтилена, устойчивый к механическим повреждениям и погодным условиям, прочный и легкий. Гранулы HPDE (из полиэтилена высокой плотности) чрезвычайно устойчивы к низким температурам и воздействию кислот, щелочей и солей. ПП-гранулят из полипропилена термопластичен и после охлаждения восстанавливает первоначальную твердость.
Выбор – это ключ
Использование переработанного гранулята не только приносит пользу окружающей среде, но и позволяет предпринимателям оптимизировать свои бизнес-расходы – продукция из регранулята зачастую дешевле продукции, изготовленной из первичного сырья. Хотя прочностные параметры регранулятов немного хуже, а вязкость ниже, это не лишает их полезных свойств, о чем свидетельствует популярность транспортных/хранительных коробов из переработанного пластика.
Большое значение для качества регранулированной продукции имеет этап сортировки. Выбор сырья, которое будет поступать в экструдер, имеет ключевое значение – чем точнее он будет, тем лучших эксплуатационных параметров регранулята можно достичь в процессах переработки. Лучше всего, если отходы будут сортироваться по месту их образования, что позволит максимально повысить их утилизацию. Таким образом, мы получаем продукт высочайшего качества, отвечающий всем ожиданиям и при этом сохраняющий выгодное соотношение цены и качества. В идеале новое изделие изготавливается из однородного пластика, так как это позволяет ему сохранить все первоначальные свойства. Дополнительные пластификаторы, покрытия и смеси различных полимеров загрязняют материал, ухудшают его качество и увеличивают себестоимость производства.